離心泵葉輪脫落、松動(dòng)，是比較多見的泵故障，其危害往往較大，可能會連帶損壞主軸、泵蓋、泵殼、密封等部件，所以需要盡快查明原因并解決。導(dǎo)致葉輪松脫的常見原因如下：

　　1、管路沒有安裝止回閥、停泵前也沒有先關(guān)閉出口閥門，停泵時(shí)垂直管路中的液體倒沖下來，使葉輪快速反轉(zhuǎn)，葉輪拼帽松動(dòng)后導(dǎo)致葉輪松脫。

　　2、電機(jī)線路接反，泵反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致葉輪拼帽松動(dòng)、葉輪松脫。

　　3、泵進(jìn)口負(fù)壓過大，例如低位池液位較低，葉輪承受的軸向力不平衡，葉輪拼帽松動(dòng)后導(dǎo)致葉輪松脫。（常見于大流量泵、進(jìn)口口徑DN150以上規(guī)格。）

　　4、泵出口壓力高或者逼壓運(yùn)行，葉輪承受的軸向力不平衡，葉輪拼帽松動(dòng)后導(dǎo)致葉輪松脫。（當(dāng)與第3點(diǎn)同時(shí)存在時(shí)，葉輪脫落的幾率更大。）

　　5、主軸損壞導(dǎo)致葉輪脫落。例如密封損壞沒有及時(shí)更換、腐蝕性液體滲入主軸及葉輪部位，主軸腐蝕或強(qiáng)度降低會導(dǎo)致滾鍵、斷軸，最終葉輪脫落。

　　6、含固量高、易結(jié)晶的工況以及低溫易冰凍的地區(qū)，停泵后沒有沖洗泵腔、排液，沉淀、結(jié)晶及結(jié)冰會堵塞葉輪，下次啟動(dòng)泵時(shí)可能會因?yàn)榕ぞ剡^大，造成主軸斷裂、葉輪脫落或損壞。

　　針對以上情況，可對應(yīng)采取以下解決辦法：

　　1、出口管路安裝止回閥，或者必須在停泵前關(guān)閉出口閥門。

　　2、調(diào)整電機(jī)接線，使轉(zhuǎn)向正確。

　　3、提高池內(nèi)液位高度，減少吸程。

　　4、車削葉輪外徑，降低揚(yáng)程參數(shù)，避免逼壓運(yùn)行。

　　5、密封或其它部位如有泄漏須及時(shí)更換配件。

　　6、停泵后要對泵腔進(jìn)行沖洗、排液，防止沉淀、結(jié)晶或結(jié)冰，或者下次啟動(dòng)泵前先對泵腔進(jìn)行清理、解凍，確保主軸轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再運(yùn)行。

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